一、总经理致辞

尊敬的利益相关方：

2025年是三维集团深耕机加工制造领域、稳步推进高质量发展的重要一年。面对全球产业链重构与绿色低碳转型的时代浪潮，集团始终秉持"技术立企、责任先行"的发展理念，在集团各公司的协同发力下，实现了经营业绩与社会责任的同步提升。

过去一年，我们坚持以创新驱动发展，持续加大研发投入，核心技术竞争力稳步增强；我们坚守绿色制造底线，全力推进节能减排，碳排放强度持续下降，向2032年碳减排目标稳步迈进；我们坚定以人为本的理念，持续改善员工工作环境，完善职业发展通道，让每一位三维人共享企业发展成果；我们坚决履行合规治理责任，健全内控体系，深化供应链协同，与合作伙伴共同构建可持续的产业生态。

企业社会责任不是终点，而是持续精进的征程。2026年，三维集团将继续以可持续发展为导向，深化ESG治理融入，在环境、社会、治理三个维度持续发力，努力成为机加工行业履行社会责任的标杆企业，与全体利益相关方携手共创更加美好的未来。

2026年1月

二、报告编制说明

（一）报告周期

本报告为三维集团2025年度社会责任报告，报告时间范围为2025年1月1日至2025年12月31日，部分内容因数据统计口径适度延伸至前后年度。

（二）报告范围

本报告覆盖三维集团总部及下属全资、控股子公司，包括深圳市三维机电设备有限公司、东莞市维善机电设备有限公司等核心生产运营主体，组织边界涵盖集团研发、生产、销售、运营全流程的社会责任实践。运营边界包含集团自有生产设施及办公场所的直接运营（Scope 1）及外购电力产生的间接排放（Scope 2）。

（三）编制依据

本报告参照以下国内外主流标准编制，确保报告的规范性、可比性与透明度：

• 《社会责任指南》（GB/T 36001-2015）

• ISO 26000:2010《社会责任指南》 • 《可持续发展报告标准》（GRI Standards 2021） • 《中国企业社会责任报告指南》（CASS-CSR 4.0） • 深圳证券交易所《上市公司社会责任指引》

（四）数据说明

本报告所涉财务、环境、运营数据均来自集团内部统计系统、ERP管理系统及官方披露文件，数据采集覆盖集团各主要生产基地，经各子公司归口部门审核后汇总，确保数据真实可靠。如无特殊说明，金额单位均为人民币元，环境数据统计口径符合国家相关标准规范。

三、集团概况

（一）集团简介

三维集团创始企业——深圳市三维机电设备有限公司成立于2005年9月，历经近二十年发展，已成长为机加工行业颇具影响力的综合性企业集团。

集团始终致力于成为优秀企业全方位的技术和制造合作伙伴，凭借专业的技术能力与卓越的制造水平，服务于通讯、半导体、汽车、航空航天等多个高端制造行业。

（二）研发与制造能力

集团设有两大研发中心——自动化设备研发部和热管理研发部。自动化设备研发部专注于智能自动化设备的研发与创新，为制造业智能化升级提供技术支持；热管理研发部在散热技术、温度控制领域深入钻研，为产品高效运行提供可靠的热管理解决方案。

制造端设立八个制造中心，涵盖智能装备、精密零件、车制件、结构件、钣金、散热器模组、VC及热管、精密设备等业务板块。各制造中心配备先进生产设备与专业技术团队，通过精细化管理与严格质量把控，确保产品品质。

（三）规模概况

截至2025年末，集团员工总数1000多人，其中生产一线员工占比68%，技术研发人员占比15%，管理人员占比17%。员工队伍专业涵盖机械设计、自动化控制、工艺工程、质量管控、工装夹具等多个领域，形成了结构合理、技能扎实的人才梯队。三维集团总占地面积约150亩，现有生产厂房面积约100000㎡，具备完善的研发、生产与办公配套设施。

四、实质性议题与利益相关方沟通

（一）实质性议题评估

2025年，集团通过问卷调查、管理层访谈、行业对标等方式，对环境、社会、治理三大领域的议题进行了实质性评估，识别出对集团发展及利益相关方具有重要影响的核心议题，并据此规划年度社会责任工作重点。

（二）利益相关方沟通

集团高度重视与各利益相关方的沟通互动，建立了多层次、常态化的沟通机制，广泛听取各方意见建议，持续改进社会责任工作。

五、环境责任

（一）碳管理与节能减排

集团将碳减排作为环境管理的核心任务，针对机械加工设备能耗高的行业特点，持续推进生产设备技术改造与工艺升级，全面采用节能型数控设备和高效切削工艺，从源头降低能源消耗与碳排放。

2025年度碳排放与能耗绩效：

• 2025年度碳排放强度：76.47KgCO₂e/万元，

• 2032年减排目标：相对2022年降至51.6 KgCO₂e/万元，累计降幅不低于25%

• 整体进度符合预期

• 2025年度总能耗：约1,250万千瓦时，其中电力占比92% 各子公司结合自身生产特点制定专项节能方案，通过设备变频改造、照明系统升级、生产工艺优化等多项措施多管齐下推动能耗下降，全年实现节电量约52万千瓦时。

（二）绿色生产

集团全面推行绿色生产理念，建立覆盖原材料采购、生产加工、产品包装、物流运输全链条的环境管控体系。

绿色采购：优先选用可回收、低污染的环保型原材料，建立供应商环境准入标准，将环保合规纳入供应商评估体系。

清洁加工：在机械加工环节推广微量润滑（MQL）等绿色加工技术，大幅减少切削液使用量与废液产生量，降低水体污染风险。各子公司定期开展清洁生产审核，全面评估并优化生产流程，提升资源利用效率。

绿色包装：持续优化产品包装设计，推广使用可降解包装材料与可循环周转器具，减少一次性包装废弃物产生。

（三）废弃物管理与资源化

针对机加工行业金属废料产生量大的特点，集团与具备资质的专业回收机构建立长期合作，构建完善的废弃物分类回收与资源化处理体系。金属边角料、废切削液、废包装材料等分类收集、规范处置。2025年集团金属边角料产生量约320吨，综合回收率达98.5%，废切削液回收处理率100%，实现资源高效循环利用。

危险废物严格执行转移联单制度，全部交由有资质单位处置，全年无危险废物违规排放事件。各子公司均配备专职环保管理人员，定期开展环保隐患排查与整改。

（四）环保投入与合规

2025年，集团持续加大环保设施投入，全年环保投入总额超380万元，用于废水处理系统升级、废气收集改造、危废暂存间标准化建设、在线监测设备购置等方面。水资源管理方面，集团积极推进生产用水循环利用，工业用水重复利用率达75%以上，有效降低新鲜水消耗。严格遵守国家及地方环保法律法规，主动接受环保部门监督检查，全年无重大环保处罚记录。

六、社会责任

（一）员工权益与发展

集团严格遵守《劳动法》《劳动合同法》等法律法规，依法与全体员工签订劳动合同，按时足额发放工资，缴纳五险一金，保障员工各项合法权益。坚持平等就业原则，杜绝任何形式的就业歧视。

1. 职业发展与培训

集团建立完善的员工职业发展体系，针对机加工行业技术工人培养需求，搭建管理与技能双通道晋升体系。各子公司分层分类开展系统化培训，2025年全年累计开展培训320余场次，覆盖员工超9,500人次，人均培训时长18.5小时。培训内容涵盖数控操作、工艺设计、质量管控、安全生产等专业技能培训，以及管理能力、职业素养、数字化技能等通用培训，助力员工技能提升与职业成长。

2. 员工关怀与工作环境改善

集团建立健全员工沟通机制，通过职工代表大会、部门座谈会、意见箱等多种渠道，广泛听取员工诉求，及时解决员工关切问题。2025年，针对员工反映的车间夏季高温问题，集团专项投入为生产车间加装空调设备，并优化夏季工作时间安排，有效改善一线员工作业环境。

集团定期组织员工健康体检，开展各类文体活动，丰富员工业余生活。设立困难员工帮扶机制，对遭遇特殊困难的员工给予慰问与资助。

（二）安全生产

集团将安全生产视为企业发展的生命线，建立覆盖全员、全过程的安全生产管理体系。各子公司均配备专职安全管理人员，健全安全生产责任制，层层落实安全责任。

防护保障：为一线员工配齐各类劳动防护用品，针对机加工岗位特点配备防护眼镜、防砸鞋、隔音耳塞等专项防护装备。

培训演练：定期开展三级安全教育与专项安全培训，全年组织安全生产应急演练，模拟机械伤害、火灾等事故场景，通过实操演练提升员工应急处置能力与自救互救技能。

隐患治理：推行安全隐患日巡查、周排查、月总结制度，对发现的安全隐患建立台账、限期整改、闭环管理。2025年全年无重大安全生产责任事故，工伤事故率（LTIF）控制在0.8‰以下，优于机加工行业平均水平。全年组织消防、机械伤害、化学品泄漏等各类应急演练46场次，参与员工覆盖率100%。

（三）客户责任与品质保障

集团始终将产品质量作为立身之本，建立完善的质量管理体系，从产品研发、原材料入厂、生产加工到成品检验、售后服务，各环节严格把控质量关口。

引进先进检测设备，对产品尺寸精度、表面质量、力学性能等关键指标进行全流程检测，确保交付产品满足客户要求。建立快速响应的客户投诉处理机制，专人跟进客户反馈，确保客户诉求及时响应、妥善解决。

高度重视客户信息与知识产权保护，建立严格的保密管理制度，对客户图纸、技术资料等涉密信息实行分级管控，保障客户商业信息安全。

（四）社区贡献与公益

集团立足所在社区，积极融入地方发展，通过吸纳本地就业、开展校企合作、参与社区共建等方式回馈社会。

就业带动：集团及各子公司优先招聘本地劳动力，为深圳、东莞等地提供超过千个就业岗位，助力地方稳就业。

校企合作：与职业技术院校开展合作，提供实习岗位与技能实训基地，参与技能人才培养，为行业输送技术工人。

社区共建：积极参与厂区周边环境治理与安全共建，配合社区开展安全生产、消防宣传等公益活动。

七、治理与经济责任

（一）经营业绩

2025年，面对复杂多变的市场环境，三维集团及各子公司凭借创新经营策略与高效管理模式，保持稳健增长态势，年度营收保持稳健增长。通过优化集团内部生产协同、提升产品质量、深化客户服务，在激烈的机加工市场竞争中赢得了更多优质客户订单，经营质量持续提升。

（二）科技创新

集团高度重视科技创新，持续加大研发投入。依托自动化设备研发部与热管理研发部两大平台，各子公司协同开展技术攻关，2025年研发投入占营收比重达4.8%，全年新增授权专利23项，其中发明专利5项，软件著作权3项，技术成果覆盖精密加工工艺、散热结构设计、自动化装备、数字化管控等多个领域。创新成果有效提升了集团核心竞争力，也推动了行业技术进步。

（三）合规治理

集团建立健全法人治理结构，规范运作决策机制，完善内部控制体系。严格遵守国家法律法规，依法经营、照章纳税。

反商业贿赂：建立廉洁从业制度，明确反商业贿赂红线，在采购、销售等关键岗位开展廉洁教育，营造风清气正的经营环境。

知识产权：建立完善的知识产权管理体系，重视自主研发成果保护，同时严格规避侵权风险，尊重他人知识产权。

数据安全：建立信息安全管理制度，加强企业数据与客户信息保护，防范数据泄露风险。

（四）供应链管理

集团秉持公平、诚信、共赢的合作理念，与供应商建立长期稳定的战略合作伙伴关系。建立供应商准入与绩效评估机制，将质量、交期、成本、环保、合规等维度纳入综合评价，推动供应商共同提升。

逐步将ESG要求延伸至供应链，在供应商准入环节考察环保合规、劳动用工等社会责任表现，引导上下游共同履行社会责任，构建可持续的供应链生态。

（五）税收与就业贡献

集团依法履行纳税义务，为地方财政收入作出积极贡献。同时，通过自身发展持续创造就业岗位，带动上下游产业链就业，发挥制造业企业的社会经济价值。

八、履责不足与改进计划

（一）2025年履责不足

在总结成绩的同时，我们也清醒认识到集团社会责任工作仍有提升空间：

1. 环境数据精细化程度有待提升。目前碳排放统计以强度指标为主，Scope 3价值链排放尚未纳入统计范围，各子公司分项能耗、水资源消耗、废弃物分类等细分数据的颗粒度与自动化采集水平尚需完善，环境管理数字化程度有待加强。

2. 供应链ESG管理深度不足。供应商ESG评估尚处于起步阶段，目前仅覆盖前30%核心供应商，未全面延伸至二级及以下供应商，ESG现场审核比例偏低，对供应商的绿色赋能与能力建设力度有待加强。

3. 公益投入的系统性有待增强。社区公益活动较为零散，以响应式参与为主，尚未形成品牌化、常态化的公益项目体系，公益投入的战略聚焦度与社会影响力有待提升。

4. ESG治理架构需进一步健全。集团层面尚未设立专门的ESG管理委员会，ESG议题尚未全面纳入董事会决策范畴，社会责任工作的跨部门统筹协调机制与绩效考核挂钩力度有待强化。

（二）2026年改进计划

1. 完善环境数据统计体系。2026年完成集团能源管理系统（EMS）一期建设，建立集团统一的能源与环境数据台账，细化各子公司、各车间能耗统计，补充水资源、废弃物分类统计，启动Scope 3价值链排放核算，环境数据自动采集率提升至80%以上。

2. 深化供应链ESG管理。2026年发布《供应商ESG管理规范》，实现核心供应商ESG评估覆盖率100%，对TOP 50供应商开展ESG现场审核，组织2-3场供应商绿色能力建设培训，推动重点供应商提升社会责任表现。

3. 健全ESG治理机制。2026年上半年成立集团ESG管理委员会，由总经理担任主任，明确各部门、各子公司ESG职责分工，将碳减排、安全生产、质量达标等ESG关键指标纳入管理层绩效考核体系，权重不低于10%。

九、未来展望

未来，三维集团将继续秉持可持续发展理念，持续深化社会责任体系建设，不断提升履责能力与水平，努力实现企业发展与社会、环境的协同共进。

经营发展方面，集团将进一步强化集约化管理模式，整合各子公司资源优势，打造决策集中、管理高效、经营协同的集团化运作体系。依托完整的设计制造平台，持续孵育具有核心竞争力的产品，巩固提升在机加工领域的行业地位。同时积极向数字化、软件服务领域延伸，推进数字孪生工厂、智能制造MES系统建设，以数字化手段赋能绿色制造，实现生产能耗实时监控、精准调度与优化，为企业自身及行业发展赋能。

社会责任方面，集团将以碳减排为核心持续深化绿色制造，力争提前达成2032年碳排放强度目标；以员工全面发展为导向持续优化人力资源管理，打造更具归属感与成长空间的雇主品牌；以合规治理为基石持续完善公司治理，构建更加透明、规范、负责任的企业形象。

三维集团愿与全体利益相关方携手同行，以责任驱动发展，以创新引领未来，共同谱写高质量可持续发展的新篇章。